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公示欄
環保專家張仲儀深度解讀中德表面處理工業園廢水處理“零排放”與技術
发布日期:2018-07-10 00:00:00    来源:慧聰表面處理網

編者按︰據此前媒體報道︰“全國首家采用電鍍廢水‘零排放’技術、全部采用全自動生產線、全部入園企業通過清潔生產的電鍍園區,以及首家采用預警系統、在線監控系統與自動化控制系統綜合為一體的數字化管理園區——中德金屬生態城表面處理生態工業園將在今年3月份從藍圖化為現實。”據悉,目前國內還沒有一家電鍍企業、電鍍工業園敢叫板“零排放”,那麼,集“四個第一”為一身的中德表面處理生態工業園污水處理技術是否真正能做到“零排放”?就此,慧聰表面處理網專訪環保專家張仲儀進行深度解讀。

慧聰表面處理網︰中德金屬生態城表面處理生態工業園電鍍廢水處理技術是否真正實現了“零排放”?

張仲儀︰這個問題問得很好,單從字面上看中德金屬生態城表面處理生態工業園電鍍廢水是真正實現了打引號的“零排放”,但絕不是真正意義上的零排放。不過能做到打引號的“零排放”我認為已相當不錯了,最起碼可以斷定該園區電鍍清潔生產將會做得很好,廢水的分類收集、分質處理也很好,從而才有條件實現電鍍廢水打了引號的“零排放”或趨于零的零排放,也有人稱之為“近零排放”,但我們更習慣稱它是微排放。因為︰

零的數學概念相當嚴謹,零就是零,而不是在“零排放”上打了引號的零;

打引號的“零排放”意味著電鍍廢水回用率相當高,最少應在90%以上,如果“零排放”上不打引號,那剩下10%的廢水是不可外排的,需再用蒸發、濃縮、結晶等辦法進一步處理。而要把10%的廢水蒸發、濃縮、結晶,其耗能可想而知,這對一個佔地1800畝(僅次于佔地1950畝的廣東崖門電鍍基地)的特大型電鍍園區而言是不可能實現的。就算你能把10%的廢水全部蒸發掉,那結晶出的鹽和蒸干的污泥也不可能一點不含水份,更何況鹽本身還含有結晶水呢(並非是鑽牛角尖)。另外,用蒸發、濃縮、結晶的辦法來實現廢水的零排放,這和把達標廢水用來澆花、沖廁所的性質一樣,是同出一轍的排放方式轉變或叫做變相排放,而不是真正的廢水零排放;

零排放還意味著該園區根本用不著設廢水排放口,根本用不著安裝廢水在線檢測設備,這是很不現實的,也是不可能的,因為這樣做,環保局對電鍍廢水污染物的總量控制也會失去意義。

對電鍍廢水零排放的提法早被業內許多人士否定,認為“零排放”只是一種概念,現有技術是難以實現的。再有,把廢水本可做到微排放講成是零排放,不僅容易混淆概念,更容易讓听覺器官受騙,因為無論是誰都無法听辨出零排放上面是否打了引號,從而愚弄了听眾,是講話不真實、不科學的表現。另外,這種講法最容易忽悠不太懂電鍍知識的政府官員,導致他們在作報告時,把本應講的廢水微排放都說成是零排放,這會影響政府的聲譽。所以,我建議中德金屬生態城表面處理生態工業園在以後的對外宣傳中,最好把打引號的“零排放”改成微排放或“近零排放”。

慧聰表面處理網︰中德表面處理生態工業園是否是國內第一個實現“零排放”的電鍍工業園?

張仲儀︰正如前面所講,打了引號的“零排放”實際上是廢水回用率能達到90%以上的微排放,但目前對電鍍廢水能做到微排放的電鍍企業並不多,更別說電鍍園區了。因為這些電鍍企業都屬于原地暫時保留的單個電鍍加工企業,或者是為大型生產企業配套的電鍍廠或車間,他們在廢水回用問題上,只按照各地環保局的要求,分別能做到廢水回用率在50%、60%或65%就行,而不願再去主動提升廢水的回用率。當然,這當中也有少數電鍍業主環境意識特別強,願意在廢水治理上加大投入,希望電鍍廢水回用率也能達到90%以上,實現電鍍廢水的“零排放”(微排放),但這樣的電鍍企業畢竟還太少。

對電鍍園區而言,要真正做到電鍍廢水是打了引號的“零排放”談何容易,但對中德金屬生態城表面處理生態工業園而言,由于引進了德國最先進的電鍍廢水處理技術,他們就敢于表態要努力把生態城打造為中國綠色電鍍產業集聚區,並宣布︰金屬表面處理中心將是全國第一家全部企業采用全自動化生產線,全國第一家全部企業實現清潔生產,全國第一家采用預警系統、在線監控、自動化控制為一體的數字化管理園區。我認為他們能提出以上“三個方面”屬全國第一家的目標相當好,只要這三個目標做到了,成為全國第一家工業廢水“零排放”電鍍園區的目標也就一定能實現。更何況在中國表面工程協會電鍍分會2011年6月在江甦鎮江市、2012年12月在廣東江門市和2014年11月在重慶銅梁區,共三次召開的全國電鍍園區經驗交流會上,我們還沒有看到哪一個電鍍園區的電鍍廢水回用率在90%以上,更沒有哪一個園區會講自己的園區電鍍廢水實現了“零排放”(微排放)。由此基本上可以斷定︰中德金屬生態城表面處理生態工業園目前就是國內第一個可以實現電鍍廢水“零排放”的電鍍工業園。

慧聰表面處理網︰電鍍工業園區實現“零排放”主要依靠什麼技術?

張仲儀︰實現電鍍廢水“零排放”主要依靠科技創新或引進國外先進的電鍍廢水處理技術。目前,在國內一般是對通用的可實現中水60%回用的電鍍廢水處理工藝流程(電鍍廢水→常規的化學或電化學處理→達標廢水→砂濾→碳濾→精密濾→超濾→反滲透→再生水→回用到電鍍前處理工段)中的反滲透所產生的濃水再一次或兩次用反滲透進行深度處理,從而可達到電鍍廢水90%以上的回用,實現電鍍永水的“零排放”(微排放)。如果還想進一步把電鍍廢水的回用率提高到95%以上,目前只能用很不經濟的蒸發、濃縮、結晶辦法,這正如前面講的一樣,蒸發、濃縮、結晶出來的鹽或污泥,因仍含有少量的水而不會是真正意義上的零排放。

另外,要實現電鍍廢水“零排放”,目前報導較多的是采用德國GSA(上海)技術中心推出的GSA-CPA-CKR技術,該技術在前兩年已成功為江甦如皋市一家電鍍企業所應用,廢水循環率可達90%以上,中水排放接近于零。還有,目前浙江省寧波市的鄞州電鍍城因升級改造的需要,電鍍廢水整治也是采用這一技術,其中的CKR技術(非膜工業循環水處理)相對于比用反滲透處理會更有優勢,處理後廢水回用率可在90%以上,也將會實現電鍍廢水的“零排放”(微排放)。 再有,如果能對南京大學高性能吸附分離材料和美國EG公司研發的耐溫型、低壓、抗污染的高效膜技術與基于納米復合吸附材料的膜濃液深度處理技術相整合,也可以把電鍍廢水回用率提高到90%以上,實現電鍍廢水的“零排放”(微排放)。同樣用國內某環保公司的離子縴維交換系統與反滲透技術相組合,也能達到廢水“零排放”(微排放)的效果。

總之,實現電鍍廢水“零排放”(微排放)的組合技術很多,關鍵是經費問題和你怎樣認定“零排放”的概念,它有沒有標準?標準是多少等。另外,鑒于對目前國內電鍍行業狀況,電鍍清潔生產水平、環保要求和廢水治理回用技術的先進性、經濟的可行性等一系列問題的綜合考慮,我認為︰在國內如果所有電鍍園區的廢水回用率都能長期穩定達到60%以上就不錯了,如能再提升到90%以上,那絕對是優秀的,我們就可以認定這些園區電鍍廢水實現了“零排放”(微排放)。

慧聰表面處理網︰中德“零排放”的實現,對于我國電鍍工業園及整個電鍍產業意味著什麼,有哪些重要意義?

張仲儀︰中德電鍍園區廢水“零排放”的實現,對國內所有電鍍園區和整個電鍍產業將意味著︰中國電鍍行業現在更加重視保護環境、保護生態、保護民生、更加強調綠色的可持續發展;進一步改變了電鍍行業的對外形象,加快了電鍍行業從重污染到有污染到輕污染到微污染的步伐;國內其它電鍍園區要向中德金屬生態城表面處理生態工業園學習,通過學習交流可激發國內其他電鍍園區要進一步通過技改達到電鍍廢水“零排放”(微排放)的目的;有利于電鍍園區的招商工作,為國民經濟的可持續發展增添了環保活力;將進一步推動環保產業向高新技術發展,讓他們能更加重視電鍍等工業廢水“零排放”技術的研發和應用。

總之,中德電鍍園區廢水“零排放”的實現,對國內所有電鍍園區和整個電鍍產業不僅意味著有以上五個方面的好處,還有其深遠的現實意義︰實現電鍍廢水“零排放”(微排放)並非高不可攀,只要國內各電鍍園區所在市、縣政府能高度重視、大力支持就沒有辦不成的事和實現不了的目標;因為中德表面處理生態園有“四個屬全國第一”的亮點,故影響面大,示範作用將會很快突顯;將進一步加快國內老電鍍園區的技術改造步伐,進一步提升電鍍行業在國民經濟中的地位,促進電鍍行業從大國向強國的轉變等諸多方面都有深遠的現實意義。

慧聰表面處理網︰您對中德金屬生態城表面處理生態工業園有什麼期望?

張仲儀︰我衷心期望中德金屬生態城表面處理生態工業園能進一步強化管理,做到入園企業滿意、投資方滿意、政府滿意、社會滿意,真正讓園區在新常態下能成為全國第一家可示範、可健康持續發展的綠色電鍍園區。

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